面對復(fù)雜異形零部件加工時，三軸加工中心無法一次加工成型。對于這種情況，你是不是常常感到苦惱？接下來就和大家分享一個極具性價比的有效解決方案。三軸加工中心加裝回轉(zhuǎn)工作臺。

    首先，我們來看看三軸加工中心加裝轉(zhuǎn)臺會有什么變化?？梢钥吹?，通過增加四軸或五軸轉(zhuǎn)臺后，機床能夠進行多軸定軸加工或者聯(lián)動加工，使機床一次裝夾完成更多角度加工，減少裝夾次數(shù)，降低轉(zhuǎn)序加工有可能帶來的失誤和風(fēng)險，有效的擴展了機床應(yīng)用范圍。具體應(yīng)如何選擇？

首先從轉(zhuǎn)臺傳動形式上，目前市面常見的有渦輪蝸桿、DD馬達直驅(qū)、滾子凸輪這三種：

    我們先說種，渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)臺。它是目前市場上較為常見的一種轉(zhuǎn)臺，這種結(jié)構(gòu)是通過電機帶動齒輪，齒輪在帶動轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)。其特點是傳動承載能力強，結(jié)構(gòu)簡單易維護，可以實現(xiàn)重負(fù)荷工件的旋轉(zhuǎn)和定位。也是長時間機械磨損后會影響轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)精度。

    第二種滴地馬達直驅(qū)結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)采用的是電機直驅(qū)，省去了傳統(tǒng)的齒輪和皮帶的傳動機制。其特點是旋轉(zhuǎn)速度快，且定位精度高，響應(yīng)快。具有高精度的位置和速度控制能力，可實現(xiàn)的定位和平滑的運動。直驅(qū)轉(zhuǎn)臺一般應(yīng)用于高轉(zhuǎn)速、高精度的加工場景，但不太適合重切削。

    第三種滾子凸輪結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)是通過滾子和凸輪之間的滾動接觸來實現(xiàn)定位和旋轉(zhuǎn)運動，其特點是具有較高的傳動效率和較低的慣性。且在高速運轉(zhuǎn)時仍然可以保持良好的定位精度和重復(fù)定位精度。相對于渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)的機械磨損，滾子凸輪由于采用滑動摩擦減少機械磨損，因此精度保持性優(yōu)于渦輪蝸桿。若于低地馬達直驅(qū)，但這種傳動形式不適合大負(fù)載的加工工況。至于選擇哪種結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)臺，主要取決于被加工產(chǎn)品的材質(zhì)精度。切削余量以及現(xiàn)有機床的空間尺寸和控制系統(tǒng)的品牌型號。

    目前國內(nèi)四軸轉(zhuǎn)臺技術(shù)已經(jīng)非常成熟，這里就不多說了。而五軸轉(zhuǎn)臺在加裝時則需要考慮三軸加工中心的空間，理論上轉(zhuǎn)臺的體積越小越緊湊，工件的加工范圍越大。需要注意的是，加裝五軸轉(zhuǎn)臺后，如果需要實現(xiàn)五軸聯(lián)動加工，一定要同機床系統(tǒng)廠商確認(rèn)是否支持開通五軸聯(lián)動功能。例如日本發(fā)納克、三菱等系統(tǒng)對中國地區(qū)用戶的五軸聯(lián)動功能是限制開放的。目前市場上主要的轉(zhuǎn)臺品牌有，歐洲品牌瑞士萊曼、德國派斯勒、德國霍夫曼，日韓品牌日巖、金田居、三共、北川，中國臺灣及國產(chǎn)品牌臺灣潭興、臺灣德川。昊志機電、高仕達、古田等。

    后我們總結(jié)一下，加裝轉(zhuǎn)臺無疑是會提升機床的加工范圍及延展性，通過加裝轉(zhuǎn)臺實現(xiàn)多軸加工，相對于采購五軸機床要節(jié)省成本。另外。轉(zhuǎn)臺加裝選擇還是應(yīng)該根據(jù)具體加工要求和應(yīng)用場景來綜合評估。